無(wú)錫液壓缸廠家生產(chǎn)的液壓油缸所具備的優(yōu)勢(shì):
滾壓加工后的液壓缸型號(hào)金屬工件表面,表層的極限強(qiáng)度和屈服點(diǎn)得到加強(qiáng),工件的使用性能、疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性明顯提高。軋制后,液壓缸的硬度實(shí)際上會(huì)增加15 - 30 %,而耐磨性會(huì)增加15 %。
當(dāng)液壓缸進(jìn)行滾壓加工時(shí),表面粗糙度將直接從ra6.3改變至ra2.4 ~ Ra0.2。 生產(chǎn)效率高,一些工件可以在幾分鐘或幾秒鐘內(nèi)完成;軋制加工還可以解決一些在現(xiàn)有技術(shù)方法中不容易實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問(wèn)題。例如,超大缸體的加工。 同時(shí),它也適用于加工超小孔或一些特殊材料。
液壓缸在軋制加工后被廣泛使用,可用于各種大、中、小工廠。無(wú)論從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本來(lái)看,滾壓加工都是一種相對(duì)優(yōu)越的加工方法。在某些方面,它可以完全取代精磨削、磨削、珩磨等精加工工藝,從而確保液壓缸設(shè)備的質(zhì)量。
液壓控制系統(tǒng)的溫度過(guò)高的危險(xiǎn):液壓缸設(shè)備溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致機(jī)械熱變形,液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件會(huì)由于較小的匹配間隙而卡住,導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)故障,并影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度. 此時(shí),零件的工作質(zhì)量也會(huì)下降。
如果液壓缸設(shè)備的溫升過(guò)高,油的粘度會(huì)降低,泄漏會(huì)增加,泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)明顯降低。隨著油的粘度降低,滑動(dòng)閥等運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄并被切割,摩擦阻力增加,導(dǎo)致磨損增加。橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能和使用壽命,導(dǎo)致泄漏。