一、裝配場地和環(huán)境:無錫油缸廠家認為場地和設(shè)備對于油缸的裝配非常重要，可以節(jié)約時間和提高效率
1.油缸裝配應(yīng)在特殊的工作或裝配區(qū)域進行. 溫度應(yīng)保持在20和25攝氏度。 它應(yīng)遠離風口、灰塵和切割加工區(qū)?？諝鈶?yīng)新鮮、無塵、無噪音。 避免直接眩光。
2.裝配室應(yīng)配備安裝平臺和足夠的車站設(shè)備、裝配周轉(zhuǎn)車、起重和吊裝設(shè)備以及以下特殊基礎(chǔ)設(shè)備。
a :圓筒裝載機；
b :另一臺滾筒清洗機，用于加熱和清洗另一個部件；
c :壓力測試設(shè)備，用于鋼瓶壓力測試；
d :風管，用于吹掃干凈，吹掃干凈后吹干另一塊；
3.車間應(yīng)配備一個裝配工作臺，其上應(yīng)鋪設(shè)耐油橡膠板或鋁板，以避免碰撞和刮傷其他部件，并應(yīng)提供另一個安裝架或吊籃。
4.除普通工具外，車間還應(yīng)配備一些特殊工具，如扭矩扳手、鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電飯鍋、空氣槍等。
5.裝配室應(yīng)盡可能使用提升帶。不使用鋼絲繩或麻繩。前者很容易傷害到另一件物品或器具，而后者很容易產(chǎn)生絲屑并影響到另一件物品的清潔度。
6.應(yīng)特別注意文明生產(chǎn)、有序工作、文明操作、有序堆放、經(jīng)常用廢油清理地面以及保持地面原有顏色。
二、 材料準備:無錫液壓缸廠家認為，材料的齊全和完備非常重要
1.裝配組織者必須根據(jù)裝配圖和操作技術(shù)規(guī)程，按照規(guī)定的順序和步驟進行裝配操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程。
2.根據(jù)生產(chǎn)計劃中規(guī)定的單位數(shù)量，并根據(jù)圖紙和清單，使用周轉(zhuǎn)車一次收集和檢查組裝所需的自制零件、密封件和標準零件。 做記號
a :應(yīng)檢查自制工件的外觀質(zhì)量。對于嚴重的裂紋、擦傷或劃痕，應(yīng)提交電鍍表面上的氣孔和針孔缺陷進行檢查和重新檢查，并修復輕微缺陷。 應(yīng)仔細清潔自制的機加工零件，并鉆回螺絲孔。應(yīng)清除表面上的銹斑和尖銳毛刺?？捉缑鎽?yīng)該是圓形的并打磨。螺紋進退刀的薄邊應(yīng)被去除。通常，1 / 4圈或大于0.5 mm的螺紋厚度應(yīng)被去除。
b :檢查密封件的規(guī)格，并檢查生產(chǎn)周期的保質(zhì)期。超過保質(zhì)期的密封件不能安裝，外觀有缺陷的密封件也不能安裝。
c :注意所用螺栓和螺母的強度等級是否符合圖紙要求。
3. 檢查并仔細清潔修剪過的零件。用汽油或煤油清洗清潔過的零件。完工后吹干。把它們疊得整整齊齊。用沒有毛刺的濕布覆蓋它們，以防止新的灰塵和顆粒粘附。盡快組裝清洗過的零件，以避免新的腐蝕。
三、 清潔
1.次粗略清潔
a :煤油清洗將清洗要在煤油中組裝的零件和標準零件，以去除表面的油漬和附著物；
b :用壓縮空氣吹干清洗過的零件和標準零件。
c :檢查并處理尖銳的棱角和毛刺
檢查并仔細檢查機械加工的零件和部件中是否有尖角或毛刺，并堅決防止帶有尖角或毛刺的零件進入組件.
2. 處理
a :尖角使用銼刀來“鈍”尖角；如果難度相對較大，檢查員可以將它返回到原始處理器進行返工，并在必要時在機床上移除它。
b :通過銑刀或不同形狀(如指形、圓錐形、三角形、球形、截頭圓錐形等)的砂輪去除毛刺。)根據(jù)工件上毛刺的部位和形式安裝在小型氣動工具上。
c :使用細砂紙、油灰和刷子去除毛刺和碎屑進行清潔和修整，并進行“修整”處理。
所有上述步驟完成后，有必要檢查毛刺是否去除。 如果沒有清洗，應(yīng)該重復清洗，直到完全清除。
3. 細凈化
a :用煤油清洗去除了“尖角”和“毛刺”的零件；
b :用壓縮空氣吹干和風干；
c :涂有潤滑脂的零件的所有配合表面應(yīng)均勻涂有潤滑脂，以形成油膜并防止裝配過程中出現(xiàn)劃痕。
完工后，應(yīng)該整齊地放置。蓋子應(yīng)該是濕的，沒有毛刺，以防止新的灰塵和顆粒粘附。清潔后的其他零件應(yīng)盡快組裝，以避免新的腐蝕。
四、裝配（無錫液壓油缸廠家裝配更專業(yè)）
1.將以上零件進行流程轉(zhuǎn)配完畢，液壓油缸成型監(jiān)測即可。
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